關(guān)于電鍍廢水介紹及流量計推薦選擇，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學習有所幫助。

電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，難以控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和*化物，其中一些屬于致癌、致畸、致突變的有毒物質(zhì)。電鍍廢水的流量測量應(yīng)該使用什么類型的流量計？在回答這個問題之前，我們需要先了解什么是電鍍廢水。

電鍍廢水的來源一般有四個方面：（1）電鍍零件清洗水； (2)廢電鍍液； (3)其他廢水，包括洗車間地面、洗洗板、通風設(shè)備冷凝水，以及因電鍍槽漏水或操作管理不當造成的各種“跑、冒、滴、漏”罐內(nèi)液體和排水； (4)設(shè)備冷卻水。冷卻水在使用過程中除溫升外不受到污染。從電鍍生產(chǎn)過程來看，電鍍廢水可分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水、廢鍍液和廢后處理液四大類。

1、預(yù)處理廢水

預(yù)處理廢水是電鍍廢水處理的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%左右，廢水中含有一定量的鹽分、游離酸、有機化合物等，其成分隨電鍍類型變化很大，預(yù)處理工藝和工廠管理水平。

2、涂層漂洗水

漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍件漂洗廢水中除重金屬離子外，還有少量有機物。漂洗廢水的排放量和重金屬離子的種類和濃度因電鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法和電鍍操作管理水平而異。特別是漂洗過程對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

3、涂裝后廢水的處理

鍍層后處理主要包括漂洗后的鈍化、不良鍍層的脫鍍等特殊表面處理。在后處理過程中也會產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬； H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、氨基三乙酸、六亞甲基四胺、抗染色鹽、醋酸等有機物質(zhì)。一般來說，這種涂料的后處理廢水復(fù)雜多變，水量不穩(wěn)定。一般用混合廢水或酸堿廢水處理。

4、電鍍廢液

這些含有不同濃度重金屬離子的廢液，一般濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多。不僅污染物的種類不同，主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)的離子和溶液介質(zhì)往往也有很大差異。這些差異決定了廢水處理技術(shù)的多樣性和特殊性。

經(jīng)過上面的介紹，我們對電鍍廢水的性質(zhì)和成分有了大致的了解。下面是這種流體的流量計選擇。重金屬廢水是電鍍行業(yè)潛在的有害廢水。根據(jù)重金屬廢水中重金屬元素的分類，一般可分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅廢水（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水。鑒于電鍍廢水中含有多種游離形式的金屬離子，在選擇流量計時首先要考慮電磁流量計，因為電磁流量計的原理是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來測量導(dǎo)電介質(zhì)中的管道是流量計。

其次，電鍍廢水的成分非常復(fù)雜。除了含氰（CN）廢水和酸堿廢水外，水一般呈酸性，少量呈堿性。其中，重金屬含量隨表面活性劑、增白劑和生產(chǎn)工藝的不同而不同。換句話說，它是不穩(wěn)定的。針對電鍍廢水中的各種腐蝕性成分，必須選用防腐電磁流量計。大家都知道決定電磁流量計防腐性能的是電極材料和襯里材料的選擇。

因此，我們建議選擇鉭（TA）作為電極，因為它的耐腐蝕性強，可以承受除氫氟酸外幾乎所有化學介質(zhì)的腐蝕；推薦選擇聚四氟乙烯（PTFE）作為電磁流量計的內(nèi)襯材料，因為它具有非常好的耐腐蝕性和耐熱性，可以抵抗幾乎所有的化學介質(zhì)，包括濃硝酸和王水。 FE系列耐腐蝕電磁流量計是我公司采用*技術(shù)研制開發(fā)的全能型智能流量計，與老式電磁流量計有很大不同，尤其是在測量精度、可靠性、穩(wěn)定性、抗腐蝕性能方面有很大的不同。腐蝕性能和使用壽命等。

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